原料收購質(zhì)量保證系統(tǒng)
Quality Assurance System for Raw Material Purchase
原料收購質(zhì)量保證
淀粉含量的測定：在收購過程中，每車取一樣品進(jìn)行檢測，采用淀粉測定儀檢測原料中的淀粉含量，制定合理的收購價格；保證原料進(jìn)入存儲池。
原料質(zhì)量控制---土篩
土篩的安裝：收購人員在工作過程中自行設(shè)計、制作的土篩，在卸料的過程中大量減少了土和其它雜質(zhì)的混入，保證了成品淀粉的純度和出成率。
收購現(xiàn)場人員的監(jiān)測
原料質(zhì)檢員認(rèn)真監(jiān)測，防止了腐爛變質(zhì)的原料進(jìn)入料池，大量微生物的繁殖，從而保證了成品淀粉的質(zhì)量。
原料存放
原料在池中的一般存放時間為3-5天，不超過一周，從而保證了加工鮮薯的質(zhì)量。
車間入口衛(wèi)生保證系統(tǒng)
Hygiene assurance system at the workshop entrance
原料清洗工段質(zhì)量保證措施
Quality assurance measures for raw material cleaning
在清洗過程安裝了鼠輪除砂、除石機(jī)、除草機(jī)和鉤形刮草設(shè)備，將混入原料中的碎石、草等雜物去掉。
生產(chǎn)現(xiàn)場人員對腐爛土豆進(jìn)行挑選，防止腐爛土豆進(jìn)入后序工段。
在原料貯料箱設(shè)有強(qiáng)力磁棒，對原料中含有的鐵物質(zhì)進(jìn)行即時清理，防止進(jìn)入后序工段。
濕加工工段質(zhì)量保證體系
Refining section
全密閉先進(jìn)生產(chǎn)線
精制工段采用瑞典先進(jìn)生產(chǎn)線，整個生產(chǎn)過程全封閉,特別是精制級次達(dá)26級，將淀粉的大、小顆粒提純。
全自動控制
中控室為整個車間的樞紐，操作人員可以根據(jù)儀表顯示數(shù)據(jù)，隨時掌控整個車間設(shè)備的運(yùn)行情況。
除砂器
精制工段安裝了除砂器，再次將混入淀粉乳中的細(xì)砂運(yùn)用比重原理分離出去，達(dá)到更精的提純效果。將淀粉乳液中的泥沙、雜質(zhì)。
，防止混入成品中。
干燥工段質(zhì)量保證
Drying section
脫水（真空吸濾機(jī)）
脫水：脫水設(shè)備為真空吸濾機(jī)，經(jīng)過吸濾的淀粉水分大大降低，約為38-40%，為了保證淀粉的微生物指標(biāo)不超標(biāo)，給脫水機(jī)安裝上防護(hù)罩并且安裝了紫外線設(shè)置。
采用高溫蒸汽干燥
引進(jìn)荷蘭先進(jìn)的閃蒸干燥設(shè)備
干燥工段質(zhì)量保證
干燥：經(jīng)過脫水后的物料，通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入了封閉的干燥系統(tǒng)，經(jīng)過瞬間高溫干燥、冷卻后，進(jìn)入篩分系統(tǒng)（100目篩）篩分后進(jìn)入下一道工序——包裝。
采用旋轉(zhuǎn)磁棒除磁
采用15000高斯旋轉(zhuǎn)磁棒對篩理后產(chǎn)品進(jìn)行除磁處理，保證產(chǎn)品磁性物。
成品質(zhì)量實時監(jiān)測
品管質(zhì)量監(jiān)測人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)測，每班次測各項指標(biāo)三次，形成檢測記錄，同時對電導(dǎo)率、白度、水份、計量等指標(biāo)進(jìn)行不定期檢測抽查。
化驗室齊備的檢驗設(shè)施
成品包裝工段
Packaging section
包裝工段
包裝人員保持整潔的個人及環(huán)境衛(wèi)生
包裝工段
包裝工段設(shè)置除鐵裝置及金屬檢測儀
成品包裝工段
車間入口、包裝工段門口配有紅外滅蠅、滅蟲等設(shè)施，防止異物進(jìn)入
對生產(chǎn)車間周邊環(huán)境進(jìn)行管理
車間前草坪噴灑防蠅、防蟲消毒
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